Si vous souhaitez en connaitre davantage à propos de la société RONDO et découvrir dans le détail leur offre, cet article est pour vous !
J’ai l’impression de réécrire l’introduction de notre article précédent avec cette remarque : « encore un article qui retrace une visite chez un fournisseur » ! . C’est encore vrai ! Le choix de présenter RONDO n’est pas anodin, je me suis fait souvent le constat que je connaissais finalement cette entreprise sous sa vieille image des années 2000 et qu’il était utile de zoomer sur ce qu’elle est et ce qu’elle propose aujourd’hui ! Et voici donc l’origine de ce nouvel article qui visite un équipementier du secteur de la BVP…
Cette fois-ci, deux visites ont été faites sur leurs sites de Burgdorf en Suisse et de Schio en Italie. De parfaites occasions pour rencontrer les équipes, les locaux et les équipements en démonstration. Et comme à chaque fois, je me fais le constat que chaque rencontre est unique à la fois dans les rapports humains mais aussi dans les approches techniques que chacune des entreprises ont pour enrichir les solutions de machines du secteur de la BVP.
Je suis Ronan Le Bourhis, fondateur d’Hopi Consulting. J’ai imaginé ces articles avec le souhait de promouvoir les fournisseurs avec lesquels Hopi Consulting partage des projets, en gardant toujours nos fondamentaux techniques en tête: curiosité, indépendance et impartialité.
Découvrez sur notre site Hopi consulting des solutions techniques et d’ingénierie de projet innovantes, construites avec une volonté de solutions sur-mesure et dans un esprit d’expertise 100% pur jus de BVP industrielle.
L’idée de ces articles est de vous apporter un regard neutre et extérieur aux solutions techniques que proposent les équipementiers du secteur de la BVP (Boulangerie, Viennoiserie, Pâtisserie). Notre rôle est de vous faire découvrir les solutions qu’ils proposent sans tomber dans une démarche de mise en avant commerciale. Lisez cet article pour vous forger votre propre opinion, vos commentaires et vos critiques sont probablement justifiés car le process de boulangerie comporte plusieurs vérités et non une seule : à chacun de se faire sa propre culture.
Tout d’abord merci à Johnny HECHT et Marc TOUSSAINT pour leur participation à la rédaction de cet article.
RONDO.. EN QUELQUES MOTS
RONDO s’apprête à fêter ses 75 ans cette année, une belle histoire qui continue et qui a démarré en 1948. C’est à cette époque que Gustav. A. Seewer fonde les ateliers de construction de Burgdorf en Suisse. Et l’entreprise encore aujourd’hui est restée indépendante et sous propriété familiale.
En quelques chiffres :
- 2000 : DOGE est racheté par RONDO
- 425 personnes dont Italie 110 / Suisse 200 / France 50 / USA 30
- 11 Filiales internationales couvrant l’ensemble du globe
- 3 Bureaux de ventes
- 3 Sites de fabrications (Italie, Suisse et France)
- 3 Sites de démonstrations et d’essais (USA, Italie et Suisse)
Pour bien comprendre les solutions proposées par RONDO, il faut scinder le secteur de la BVP en 2 types d’utilisateurs :
- Les industriels, cherchant un processus continu à moyenne ou fortes cadences.
- Les acteurs de milieu de gamme que l’on peut nommer gros artisans ou semi industriels, produisant de manière discontinue à des cadences plus modérées.
RONDO propose une plage d’équipements qui répond aussi bien aux petits artisans boulangers de centre-ville qu’à l’acteur industriel international. Puisque le catalogue de machines comprend :
- une large gamme de laminoirs de boulangerie et de presses
- une gamme de lignes semi industrielles flexibles et adaptéesaux faibles cadences (de 350kg/h à 800kg/h)
- une gamme de lignes industrielles pouvant atteindre jusque 1.5t/h (largeur de tapis de 600mm à 1500mm)
RONDO se concentre sur 5 grands métiers de la BVP avec à chaque fois une solution exclusivement en process laminé :
- le croissant et les autres produits de feuilletage et de viennoiserie
- le pain
- la pizza
- le donut
- la pâtisserie
Les points différenciants que RONDO défini vis-à-vis de ses concurrents :
- Un contrôle et un pilotage en ligne très intuitif avec des symboles et des aides au pilotage
- Une technologie d’extrusion Stress free MIDOS de dernière génération
- Une machine à croissants en continue « CS » offrant une grande flexibilité
- Une technologie de boulage robotisé en continu RONDOBOT
- Une pompe à gras de capacité jusqu’à 1t/h fiable et robuste
- Une ligne ASTec conçue et aménagée en termes de maitrise de l’hygiène et du nettoyage
ZOOM SUR LES SITES DE PRODUCTION
RONDO est dans une stratégie de maitriser de manière complète son processus de production. On retrouve donc tous les outils nécessaires en amont des étapes finales d’assemblages des équipements : découpe laser, pliage, soudure… Une étape assez surprenante est la découpe dans la masse de pièces qui devront ensuite subir de fortes sollicitations mécaniques : l’assurance de la pérennité de la qualité dans le temps selon RONDO.
Burgdorf – SUISSE
Dédié à la fabrication des équipements de gammes artisanales et semi- industrielles.
Schio – ITALIE
Dédié à la fabrication des équipements de la gamme industrielle.
Wasselonne – FRANCE
Dédié à la découpe et à l’usinage de pièces spécifiques.
ZOOM SUR LES SITES DE DEMONSTRATION
Petit historique des laminoirs de boulangerie
Un laminoir, à quoi ça sert ?
On peut résumer le rôle du laminoir à celui de notre rouleau à pâtisserie. Il s’agit bien d’étaler la pâte afin d’en réduire son épaisseur et de l’étendre. On cherche à laminer une pâte pour deux raisons majeurs :
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Donner une épaisseur et une dimension voulue, c’est le cas en pâtisserie et l’obtention des fonds de tarte dont la taille est ajustée à celle de leur moule.
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Permettre l’opération de tourage dans le process de fabrication du feuilletage et de la pâte levée feuilletée. Le boulanger va étirer sa pâte en réduisant son épaisseur. Grâce à cette longueur nous pourrons exécuter des plis (simples, doubles ou triples). Ce principe de faire des « tours » qui donne le nom à cette opération va permettre d’obtenir le bon nombre de couches de matières grasses et de détrempe au cœur de la pâte destinée à élaborer du feuilletage (le fameux mille feuilles) et des viennoiseries.
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1953 : G. A. Seewer fait breveter le premier laminoir à pâte
1983 : Commercialisation du premier laminoir électrique
FOCUS SUR L’OFFRE TECHNIQUE
LAMINOIRS ET PRESSES
LIGNES SEMI INDUSTRIELLES
La MLC 4.0 Block Line est destinée à la viennoiserie et offre une ligne modulaire et évolutive. Il est ainsi possible de construire sa ligne par étape d’investissements successifs :
- Extrusion de la pâte depuis le bol de pétrin
- Beurrage en continu
- Laminage en continu
- Tourage en continu
- Découpe en continu
La POLYLINE permet une première étape vers les lignes automatisées en continue. De capacité mesurée, elle est néanmoins polyvalente et flexible pour une large gamme de produits finis : pains laminés, feuilletage, viennoiserie, produits garnis sucrés ou salés …
Elle s’adapte très bien à une alimentation de pâte tourée au laminoir grâce à un poste de dépose de rouleau de pâte.
D’autres lignes s’ajoutent dans le cas de capacité plus importantes tout en restant alignées à des cadences semi-industrielles.
La STARLINE est une ligne de fabrication de viennoiseries et de produits garnis ou décorés.
La SMART DONUT LINE permet de produire de manière automatique des donuts mais également d’autres produits de boulangerie frits.
La THIN DOUGH LINE est une ligne automatique pour pâte ménagère.
LIGNES INDUSTRIELLES
Les lignes industrielles de la gamme ASTec ont été conçues dans un soucis de nettoyabilité. Les approches d’accessibilité, de démontage, de suppression des zones de retentions ont été faites pour offrir un outil adapté à ces contraintes d’hygiène de plus en plus fortes en BVP.
Plusieurs déclinaisons sont disponibles :
- ASTec Bread Line dédiée aux pains et petits pains
- ASTec Croissant Line dédiée aux croissants
- ASTec Pizza Line dédiée aux pizzas
- Astec Donut Line dédiée aux donuts
- ASTec Pastry Line dédiée aux pâtisseries
INNOVATIONS
RONDOBOT
Le RONDOBOT est un outil de boulage en continu. Mais la rotation de l’outil qui va bouler les pâtons est faite à l’aide d’un robot industriel innovant placé sur le côté de la ligne. Cette solution offre de nouvelles perspectives en termes de cadences, d’options de boulage aussi d’innovations produits.
PROJETS FUTURS
RONDO regarde l’avenir et tâche d’anticiper les besoins futurs des industriels du secteur de la BVP. Des travaux sont déjà en cours pour automatiser encore d’avantage les équipements et les lignes, déporter les commandes ailleurs que dans l’atelier de production et intégrer de l’intelligence autonome pour réduire peut être à zéro, c’est en tout cas l’objectif fixé, l’effectif présent sur ligne. Un beau challenge !
POUR CONCLURE,
Cet article avait pour objectif de vous présenter la société RONDO et ses solutions en termes d’équipements industriels et semi-industriels pour les acteurs de la BVP.
Ce blog aime remettre en cause des idées reçues et se forger sa propre opinion en allant sur le terrain. Mettre le zoom de notre objectif sur la société RONDO était donc une parfaite occasion pour rebalayer une gamme d’équipements semi-industriels qu’il n’est plus utile de présenter mais pour découvrir une gamme pour l’industrie riche d’innovations.
Vous avez pu découvrir ou parfaire votre culture technique, faire une revue des laminoirs et des lignes d’entrées de gamme dans la semi-industrie. Mais aussi de mieux connaitre une gamme industrielle à forte capacité de production destinée aux fabrications du pain, viennoiserie, donuts, pâtisseries ou pizzas.
L’occasion de découvrir un vrai savoir-faire et de constater que RONDO aime maitriser l’ensemble de sa chaine de fabrication. Le mariage des cultures françaises, suisses et italiennes donnent un cocktail riche de valeurs humaines et techniques !
Retrouvez les informations sur l’entreprise et sur les solutions techniques sur le site internet de RONDO.
Cet article a été écrit par l’équipe rédactionnelle d’Hopi consulting, l’ingénierie dédiée à la Boulangerie, Viennoiserie, Pâtisserie. Découvrez d’avantage d’articles sur le blog Hopi consulting dédié la BVP.
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