Introduction
En termes de solutions de stockage le choix est vaste et les bonnes solutions techniques sur le marché sont nombreuses. Choix du matériau, de l’implantation, du dimensionnement…sont des questions fondamentales pour cette étape initiale du process de fabrications des produits de BVP, les pains, viennoiseries, pâtisseries, biscuits et toutes les gammes de produits dérivés dont les ingrédients pulvérulents comme la farine, sucre et sel sont présents à des quantités importantes et où la gestion en stockage en silo vrac peut se révéler intéressante.
Si vous cherchez des solutions en termes de solutions de stockage en vrac de vos ingrédients de BVP vous allez vite réaliser que les solutions sont diverses et nombreuses. Mais laquelle correspond à votre besoin ? Et c’est là qu’une solution technique peut à première vue sembler pertinente pour finalement construire un mauvais choix aussi bien inadapté du point de vue du budget que des fonctionnalités techniques qu’elle apporte. C’est le socle de l’accompagnement d’Hopi Consulting: comprendre votre besoin et trouver LA solution technique qui correspond à VOTRE besoin spécifique.
Les solutions techniques
Quel matériau de conception ?
Inox ? Aluminium ? Résine polyester ? A nouveau tous ces choix ont un sens dès lors qu’ils sont confrontés aux objectifs économiques et aux attentes et contraintes de qualité. La solution inox est la meilleure solution si le niveau de prise en compte de l’alimentarité des composants est élevé mais c’est le choix dans la plupart des cas le plus onéreux. Alors que les autres matériaux comme l’aluminium ou le polyester sont dans la plupart des cas plus économiques sans être défaillant du point de vue de l’alimentarité. Aucun mauvais choix donc dès lors qu’il répond à votre sensibilité à l’aspect « Qualité » et qu’il est cohérent avec votre budget.
Et les silos souples ? bien évidemment ces silos composés d’une structure portante tissée d’une toile poreuse sont une option pertinente. Les partisans de cette solution aime la respiration possible de la farine au travers du silo. Les autres avantages sont le coût, la facilité de transport et de montage et son nettoyage plus aisé. Mais ces silos imposent d’être installés dans un bâtiment prévu à cet effet.
Quelle implantation pour les silos vrac ?
En extérieur ou en intérieur ? Et au final le juste milieu ne serait ce pas juste un auvent au dessus des silos ? ici encore chaque choix peut avoir son intérêt en fonction de votre besoin et de la situation. Un choix de silos en intérieur est plus onéreux car il impose une surface de bâti. C’est une décision qui garantie des équipements au sec et à l’abris des intempéries. Elle offre aux techniciens des accès plus sécurisés. Mais cette décision est plus lourde administrativement car elle impose un permis de construire dans le cas d’un nouveau local dédié aux silos. Attention à la prise en compte du confinement des poussières dans ce local qui amplifie le risque ATEX.
A l’inverse, des silos placés en extérieur imposent une réflexion plus poussée au sujet de l’orientation des silos, le plein sud est à éviter pour des effets indésirables de condensation. Le choix des options d’isolation (double peau d’isolant ou création de circuits chauffant ou de refroidissement) deviennent des options envisageables. Les accès aux toits des silos sont des éléments fondamentaux à définir dans le cas de silos en extérieurs, les échelles à crinolines peuvent maintenant être substituées par des accès réfléchis depuis les parties hautes des combles des bâtiments par exemple. En conclusion ces sujets sont complexes et méritent d’être étudiés dans le détail, c’est en prenant en compte tous les bénéfices et contraintes que le meilleur choix pourra être fait.
Quelle capacité pour votre silo vrac ?
Je me répète mais à nouveau le dimensionnement d’un silo pour une citerne uniquement ou pour de l’accumulation de deux ou trois camions engendre des avantages et des inconvénients que vous seuls pouvez pondérer. La prise en compte de la traçabilité et de la superposition de différents lots de matières premières vous guidera dans vos choix : volonté ou non de faire des points 0 à vide, confiance dans les solutions techniques de pesage sur pesons, de vidange automatique préservant le FIFO. La volonté d’obtenir de grande capacité de stockage pour une gestion de stock confortable n’est pas celle de posséder plusieurs cellules dédiées et spécifiques. En tout état de cause je vous déconseille de définir un silo trop grand avec le risque de ne pas avoir suffisamment de mouvement de votre matière première.
Quand est-il du sucre et du sel ?
Faut-il considérer le sucre ou le sel comme d’avantage spécifique que la farine ? définitivement oui du point de vue hygroscopique. Et c’est l’étape d’extraction qui ne pourra contenir les effets d’une prise en masse. Il est donc essentiel d’associer un système de traitement de l’air par séchage et des équipements d’extractions dédiés pour maitriser ces risques.
Conclusion
Si vous voulez faire le bon choix en termes de silo de stockage pour vos ingrédients secs pour vos pains, viennoiseries, pâtisseries et autres produits de BVP ne considérez pas le silo comme un simple contenant mais mettez à son juste niveau de considération les éléments de fonctionnalités qui l’associent : la filtration de l’air et le système d’extraction en particulier. Et pourquoi ne pas intégrer un système de surpression propre au silo pour vous dédouaner du citernier et de ses coups de pression ? et pourquoi ne pas sécher l’air de surpression pour maitriser les risques d’humidité dans votre silo ? Parlons en ensemble…
Cet article a été écrit par Hopi consulting, l’ingénierie dédiée à la Boulangerie, Viennoiserie,
Pâtisserie. Découvrez d’avantage d’articles sur le blog Hopi consulting dédié la BVP.
